軸承滾子加工過程詳解
1.圓柱滾子軸承的工藝歷程
毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱解決→前粗磨滾動面→粗磨雙端面→后粗磨滾動面→終磨雙端面→細、終磨滾動面→超精加工滾動面→清洗、枯燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。
2.圓錐滾子軸承的工藝歷程
毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱解決→粗磨滾動面→細磨滾動面→磨球基面→終磨滾動面→超精加工滾動面→清洗、枯燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。
以上兩種滾子能夠做成凸度形母線滾動面，若凸度量小于0.005mm，個別可間接在超精加工滾動面工序中進行；若凸度量大于0.005mm，個別可在最后一次終磨滾動面工序磨出凸度，再進行超精加工。
3.滾針的工藝歷程
毛坯成型→去毛刺→熱解決→粗、細、終磨滾動面→超精加工滾動面或鋸屑拋光。
對平頭和錐頭滾針，如毛坯成型難以保障長度尺寸公差，則可在磨滾動增添磨雙端面工序。若須要凸度形母線滾動面，可間接在超精加工滾動面或竄光工序中進行。
4.非對稱型球面滾子的工藝歷程
毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱解決→磨非球端面→磨球端面→粗、細、終磨滾動面→拋光→清洗、枯燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。
對稱型球面滾子的工藝歷程是：
毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱解決→粗磨滾動面→粗、終磨雙端面→細、終磨滾動面→拋光→清洗、枯燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。
若終磨滾動面工序能到達外表毛糙度請求，則可不進行拋光。